máquinas de bebidas usadas para la venta (2,116)

Línea completa de enlatado CSD utilizada 2018 - 24.000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de enlatado CSD es de segunda mano, una línea de embotellado usada configurada para latas de aluminio y diseñada para una producción fiable de bebidas. Fabricada por ZhongChen, la línea está diseñada para ofrecer una calidad constante en refrescos carbonatados a escala industrial. Cuenta con un conjunto completo de equipos desde la mezcla hasta el envolvimiento aguas abajo, permitiendo operaciones fluidas y continuas. Velocidad de producción: 24.000 bphTipo de contenedor: latas de aluminioVolumen disponibleRango de volumen: 0,33LProducto: CSD

Línea de Tetra pak de segunda mano Overhauled TBA 19 200 ml slim Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada es una solución de empaquetado aséptico de cartón de segunda mano de Tetra Pak configurada para paquetes Slim de 200 ml. Está diseñado para la producción industrial de envases y bebidas de productos de leche y zumos, con un rendimiento fiable y un manejo eficiente en aguas abajo. Configuración: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA aplicador de pajita + empaquetador de caja TCP70 + línea transportadora + controlador de línea y carrito de papel Velocidad de producción: hasta 7.500 paquetes por hora Volumen de empaques: 200 ml Slim Tecnología de relleno:

Línea de llenado aséptica de GEA Procomac usada 48000 BPHespecificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada es una solución aséptica de PET de alto rendimiento diseñada por GEA Procomac para envases industriales y producción de bebidas. Diseñada para adquisición de segunda mano sin sacrificar la integridad técnica, la línea ofrece una capacidad nominal de 48.000 BPH con tecnología aséptica seca y capacidad integrada de dosificación de piezas de fruta. Capacidad nominal: 48.000 BPHAmétodo séptico: aséptico secoFormato del contenedor: 0,23L (dos moldes diferentes) Cuello de botella y tapa: 38 mm, doble capa de 38 mm Soplador: SIPA,

Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado en caliente con PET es una línea de embotellado usada de alta eficiencia, diseñada para aplicaciones en zumos. Construido principalmente en 2010 con equipos posteriores desde 2011, ofrece una producción constante a 24.000 botellas por hora (bph). La línea integra soplado, llenado en caliente, tapado, etiquetado, envasado secundario y paletización, proporcionando una solución cohesionada para la producción de bebidas y las necesidades de envasado industrial. Velocidad de producción: 24.000 bph Aplicación principal: Zumo de llenado caliente Manejo de recipientes: Botellas PET Ejemplo de formato validado:

Línea de procesamiento y llenado para productos lácteos de hasta 20.000 L/día Esta línea de procesamiento gestiona eficientemente volúmenes entre 15.000 y 20.000 litros de leche al día. En consecuencia, garantiza una alta eficiencia y la más alta calidad de los productos terminados. Su capacidad permite así un alto rendimiento diario de producción, crucial para operaciones a gran escala. Capacidades de envasado Además, el sistema especializado de envasado de la línea maneja con destreza diversos tipos de productos lácteos. Por ejemplo, los trabajadores empaquetan la leche en bolsas de PVC de 1,0 litros a un ritmo de 2.400 piezas por hora. Además, envasan yogur

Líneas de embotellado usadas para aceite comestible 6000 bph Configuración general de la línea de embotellado Las líneas de embotellado usadas para aceite comestible 6000 bph procesan aceite comestible en botellas PET de 1 litro, funcionando a una velocidad nominal de 6000 botellas por hora. La configuración incluye equipos de varios fabricantes, integrados para garantizar el funcionamiento continuo y la fiabilidad en el llenado, etiquetado, embalaje y paletización. Los operadores apagaron correctamente todo el sistema en diciembre de 2022. Actualmente, las máquinas están desmontadas y almacenadas en condiciones adecuadas. En consecuencia, esta línea es inmediatamente

Pasteurizador de flujo usado con separador Estructura y principio de funcionamiento de 2000 L/h El pasteurizador de flujo usado con separador de 2000 L/h funciona como un pasteurizador de flujo continuo con un intercambiador de placas, diseñado específicamente para el procesamiento térmico de leche y nata. El sistema utiliza un intercambiador de calor de placas para garantizar una transferencia eficiente de calor, permitiendo un calentamiento y refrigeración rápidos del producto. Como resultado, mantiene la calidad del producto mientras maximiza la eficiencia energética. Además, la operación continua proporciona un rendimiento constante de 2.000 litros por hora. Por lo tanto, este modelo es adecuado para escala media

Línea de procesamiento de segunda mano para pequeños productos lácteos 2000 L/h Recepción y almacenamiento inicial de la leche La línea de procesamiento de segunda mano para pequeños productos lácteos 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche compuesta por dos tanques de lactofreeze y una bomba receptora. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece refrigerada. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana y permite la transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas

Pasteurizador Alfa Laval – Resumen Este pasteurizador Alfa Laval de segunda mano está diseñado para el tratamiento térmico continuo de líquidos lácteos, garantizando la seguridad del producto y una calidad constante para el procesamiento y envasado posteriores. Construido por Alfa Laval engineering, ofrece un rendimiento fiable para la producción de bebidas y operaciones lácteas que buscan una unidad de segunda mano fiable para integrar en una línea de embotellado de segunda mano o en un entorno de envasado industrial. Con una capacidad de 3.000 a 5.000 L/h, es ideal para la producción a media escala de leche destinada a queso, yogur, nata agria y cabra

Overview Complete hot-fill glass bottle line for soft drinks and juices, built around a Krones Modulfill filler with Variojet rinser from 2015 and rated at 13,000 bottles per hour on 1 l and 22,000 bottles per hour on 0.25 l. The line runs non-returnable glass: depalletizing, rinsing, hot-fill filling, a White Cap twist-off capping machine behind the filler, hot-fill pasteurization, cooling, full bottle inspection, labelling on a Krones Prontomatic and a Langguth labeller, sleeving, tray and carton packing, incrating and palletizing, with buffer table. Two cappers are part of the line. Technical data Products: soft drinks, juices Containers: non-returnable glass bottles 0.25 l - 1 l Line output: 13,000 bottles/h on 1 l, 22,000 bottles/h on 0.25 l Years of manufacture: 1987 - 2016 Scope of Delivery Type | Manufacturer | Model | Description | Year Glass depalletizer | Legendre | 16,000 bot ...

Overview Krones Lavatec KES bottle washer from 2004, rated at 11,000 bottles per hour. The machine cleans glass bottles in a juice and soft drink bottling line and is still installed and under power. Technical data Manufacturer: Krones Model: Lavatec KES Year of manufacture: 2004 Output: 11,000 bottles/h Containers: glass bottles Electrical supply: 380 V, 3 phases, 50 Hz, 70 A connected load Condition Used, still installed and under power. The line produces until shutdown on 20 November 2026. Inspection on site is possible. Availability Available after shutdown on 20 November 2026. Location: Belgium.

Fabricante: NETZSCH Tipo: 2NL-40A Tipo: Bomba de cavidad progresiva NEMO® (bomba de cavidad progresiva) Número de máquina: 212311 Caudal: aprox. 6.000 l/h Potencia del motor: 2,2 kW Régimen del motor: 1.410 rpm Velocidad de la bomba: 66–122 rpm Control de velocidad: ajustable mecánicamente Pieza de repuesto: incluido el estator de recambio Estado: bueno, totalmente funcional

Overview This Jakü EGA-CARBO is a water deaeration and carbonation unit built in 2017. It removes dissolved oxygen from the water under vacuum and then carbonates it with CO2, with a capacity range of 120 to 12,000 l/h. The unit was used exclusively for table water production and for deaerated water in filtration, and has run approx. 1,500 operating hours. The unit is mounted on a stainless steel base frame with two vertical stainless steel vessels, pumps and a stainless steel control panel with push buttons, indicator lamps and digital displays. It processes two components, water and CO2. CO2 dosing is set manually; there is no Brix measurement. Technical data Manufacturer: Jakü Model: EGA-CARBO Year of manufacture: 2017 Machine type: deaeration and carbonation unit for water Capacity: 120 - 12,000 l/h Components: water, CO2 Electrical supply: 400 V, 50 Hz Installed power: 16 kW Rated ...

Overview This carbonator was manufactured in 1992 by Germany KHS. The KHS CX 30 is designed for the production of carbonated mineral water. The unit was upgraded by KHS in 2014 and has a capacity of up to 30,000 litres per hour. The machine was in production until March 2025, was dismantled in December 2025, and is currently stored in a warehouse in Bippen. The machine is available immediately. Technical data Capacity: 30,000 litres/hour Application: Carbonated mineral water Configuration: Carbonator with pumps, tank, and accessories CO₂ rate: max. 8 g/litre Drive: Siemens S7 Scope of Delivery Carbonator | KHS | CX 30 | 1992 (upgraded 2014) | Complete system Pump system  Tank | KHS  Control system | Siemens | S7 

Tanque de fermentación de cerveza ZKG de 1.000 litros. Totalmente aislado, camisa de refrigeración en el lateral y en la parte inferior, especificación de presión máxima 0,99 bar. Tapa de alcantarilla, espada en el desagüe transparente, drenaje total, termómetro, grifo de muestra, válvula de seguridad por sobre/bajo presión, soporte de desbordamiento, fallos, válvulas mariposa.

Nominal output: 9500 bottles/h (based on 0.5 litre NRW bottle, 68x260mm, 370g), mechanical control range: 3800-10,450 bottles/h, cycle time: 9.47s, total bottle cells: 3375, filled: 3175, per row: 135 basket rows, cell pitch: 95mm, chain pitch: 140mm, drive lanes: 3 lanes, discharge lanes: 3 lanes. Total throughput time: 21.32min, total immersion time: 7.24min, caustic immersion time: 5.34min, caustic filling time: 7.05 min, caustic contact time: 9.91min, total rinse time: 123s, total spray time: 47s, water consumption: 2.61m³/h, 275 ml/bottle, heat consumption (operation): 721. 715 kJ/h = 172,247 kcal/h, 75.97 kJ/bottle = 18.1 kcal/bottle, heat consumption (heating): 2,880 MJ = 687,467 kcal, total installed power: 27.2kW, pump power: 20.4kW, drives: 5.7kW, compressed air consumption (at 6bar): 0.2m³/h, dimensions housing: 7162x2740x2500mm. Overall dimensions: 7162x3540x2730mm, minimum ...

A Seitz filter machine including a Schenk dosing device for beer production is available. 1) Kieselguhr frame filter Seitz Orion 60, max. throughput capacity: 70hl-80hl/h, effective throughput capacity: approx. 45hl/h, max. total filtration capacity: approx. 600hl, pressing device: 2-stage planetary gear, number of plates: 36, number of end plates: 2, plate dimensions X/Y: 600mm/600mm, pipe diameter: 50mm, nominal width: NW50, machine dimensions X/Y/Z: approx. 3800mm/1100mm/1400mm. 2) Dosing device Schenk DO-S120, year of construction: 1971, capacity: approx. 160l/h, high-speed capacity: approx. 320l/h, nominal width: NW50, pipe diameter: 50mm. Documentation available. On-site inspection is possible.

KHS Anker Roland 10 HS – etiquetadora rotativa, fabricada en 2004 1. Información general La KHS Anker Roland 10 HS es una etiquetadora rotativa de segunda mano fabricada en 2004 con una producción de hasta 12.000 botellas por hora. La máquina está diseñada para el etiquetado envolvente continuo de botellas de PET y es adecuada para su integración en líneas de llenado y envasado existentes en la industria de bebidas. El etiquetado se realiza mediante un proceso de fusión en caliente con pegado inicial y final. Para este propósito, la máquina está equipada con dos unidades de pegado KHS. Las botellas se introducen en el carrusel de etiquetado mediante un tornillo de una sola sección y una estrella de entrada, fijada entre los platos giratorios y las campanas de centrado y etiquetada durante la rotación. El sistema inicial de pegado permite recoger la etiqueta del carga ...

Edelstahl-Filterkerzen 316L von NORDFILTERÄußerst robuste Konstruktion und hohe mechanische Festigkeit.Für aggressive Lösungsmittel sowie viskose und heiße Lösungen geeignet.Rückspülbar, Reinigung mit chemischen Lösungsmitteln, heißem Wasser oder Dampf möglich.Lange Standzeit, die plissierte Ausführung bietet eine größere Filtrationsfläche.Typische Anwendungen:Dampffiltration.Vorfiltration und Entkarbonisierung hochviskoser Flüssigkeiten.Entfernung von Verunreinigungen aus Flüssigkeiten in der petrochemischen Industrie.Filtration aggressiver Lösungsmittel.Reinigung stark korrosiver Flüssigkeiten und Gase.Filtration von Flüssigkeiten und Gasen bei hohen Temperaturen und Drücken.Technische Daten:Werkstoff: Edelstahl SUS316L / 316L.Ausführung STP – plissiert: Plissiertes Edelstahlgewebe, Trennschärfen 5, 10, 20, 25 und 50 µm, Porosität 65–85 %.Ausführung STS � ...

Aquí se ofrece un rellenador de bolsas en caja usado de ÖTTEL, tipo EUROFÜLLER. Año de construcción 2019 Rendimiento: 3 litros a 360 sacos por hora De 5 litros a 300 sacos por hora De 10 litros a 240 bolsas por hora Empaste / dosificación mediante IDM Panel de control • Rango de aplicación para casi todos los líquidos • Construcción robusta en acero inoxidable • Equipamiento de alta calidad (Siemens, Festo) • Buena usabilidad • Tipos de programas preseleccionables (CIP, pre-flujo, producción, mantenimiento) • Diseño fácil de mantener con buena accesibilidad • La máquina cumple con la Directiva de Maquinaria de la CE 2006/42/CE

Overview Single-module tunnel warmer by TMCI Padovan (SAP-Blendtech), built in 2023 for filled beverage cans. The machine brings cold-filled cans from 5 °C to 25 °C with a 40 °C water spray over a treatment surface of 9 m², at an output of 35,000 cans per hour. It was configured for 0.33 l and 0.15 l cans. The tunnel body, frame and pipework are stainless steel. The machine is steam-heated, with a multi-tubular heat exchanger for condensate recovery, and a Siemens PLC with teleservice and a touchscreen HMI runs the process. The machine is currently installed and was seen in operation. Technical details Year of manufacture: 2023 Output: 35,000 cans/h Can sizes: 0.33 l and 0.15 l, diameter 58.4 mm and 53.3 mm Treatment surface: 9 m², single deck, 1 module Treatment time: min. 4.5 minutes Product temperature: 5 °C inlet, 25 °C outlet Spray water temperature: 40 °C Steam consumption: ...

Overview This Gernep Labetta 10-640 2SK is a rotary self-adhesive labelling machine for glass bottles, built in 2007 and used in spirits production. It works with a 10-station carousel and two self-adhesive labelling stations for front/body and back labels, at an output of 8,000 bottles per hour (up to 10,000 bottles per hour depending on the format). The machine comes with format parts and format documentation for 0.7 l, 0.75 l and 1.0 l glass bottles. It is dismantled and stored. Technical data Manufacturer: Gernep Model: Labetta 10-640 2SK Year of manufacture: 2007 Machine type: rotary self-adhesive labeller Containers: glass bottles 0.7 l, 0.75 l and 1.0 l Output: 8,000 bottles/h, up to 10,000 bottles/h depending on format Carousel: 10 stations with rotating bottle plates and spring-loaded top centering Labelling stations: 2 self-adhesive dispensers Label positions: front/body label  ...

Overview This KKT Kraus KLC 126 N is an air-cooled industrial chiller, built in 2003. It runs on refrigerant R407C, with the condenser fans on top and the control cabinet built into one end face. It served a Krones Contiform S24 blow moulder and was in production until March 2026. Dismantled in October 2026, it is now stored and ready for loading. Technical data Manufacturer: KKT Kraus Model: KLC 126 N Year of manufacture: 2003 Machine type: air-cooled chiller Refrigerant: R407C, max. filling weight 43.5 kg Max. operating pressure: 28 bar Power supply: 400 V, 3 phases, 50 Hz Max. power input: 64 kW Max. current consumption: 118 A Main fuse: 160 A CE marked Equipment Air-cooled condenser with axial fans on top of the housing Integrated control cabinet with digital temperature controller, indicator lamps, selector switch and main switch Pipe connections on the end face opposite the control ...

Overview This KKT Kraus KLC 126 N is an air-cooled compact chiller for industrial process cooling, built in 2004 by KKT-Kraus Industriekühlung GmbH (Germany). The unit combines the refrigeration circuit, the air-cooled condenser with top-mounted fans and the control cabinet in one enclosed housing. The water circuit connects via two flanged connections with pressure gauge on the end face. It cooled the process water of a Krones Contiform S24 stretch blow moulder. Technical data Manufacturer: KKT-Kraus Industriekühlung GmbH (Germany) Model: KLC 126 N Year of manufacture: 2004 Machine type: air-cooled compact chiller Refrigerant: R407C, filling weight max. 43.5 kg Max. operating pressure: 28 bar Power supply: 400 V, 3 phases, 50 Hz Max. power input: 67.5 kW Max. current consumption: 127 A Main fuse: 160 A CE marked Equipment Refrigeration circuit with air-cooled condenser coils along the ...

Overview This Krones preform feeding system stores preforms in bulk and delivers them, oriented, to the infeed of a stretch blow moulding machine. It was in production until March 2026, feeding a Krones Contiform S24 blow moulder. The preforms are tipped into the buffer silo, carried up by the inclined preform elevator and aligned on the roller sorter, which hands them over in a continuous row to the blow moulders infeed rail. The access platform gives the operator safe access to the roller sorter. Technical data Manufacturer: Krones Machine type: preform feeding system for a stretch blow moulding machine Operated with: Krones Contiform S24 blow moulder In production until: March 2026 Scope of Delivery Preform buffer silo | Krones | stainless steel hopper with access stairs Preform elevator | Krones | inclined elevator from the silo to the roller sorter Roller sorter | Krones | orients t ...

Overview Automatic keg cleaning and filling machine M+F KEG-Technik MINOMAT A 5/4 (1998) with upstream keg outside washer M+F AW 1100 (2000). Compact single-row keg line with roller conveyors for keg infeed and discharge, for kegs with flat fitting. Output 45-50 kegs per hour. Suitable for craft and large breweries. Technical data Manufacturer: M+F KEG-Technik Keg cleaning and filling machine: MINOMAT A 5/4, year of manufacture 1998 Keg outside washer: AW 1100, year of manufacture 2000 Output: 45-50 kegs/h Keg fitting: flat fitting Control: Siemens S5 PLC Power supply: 230/400 V, 50 Hz Control voltage: 24 V DC Operating pressure: 5.5 bar (MINOMAT A 5/4), 3.5 bar (AW 1100) CE marked Scope of Delivery Keg outside washer | M+F KEG-Technik | AW 1100 | brush washing of the keg exterior | 2000 Keg cleaning and filling machine | M+F KEG-Technik | MINOMAT A 5/4 | automatic cleaning and filling,  ...

7 cabezas, 70 barriles/h desde 4,27 libres, buen estado uwemetzlerdingslebener

Overview This Haloila Octopus Compact is an automatic rotary-ring stretch wrapper for palletised loads, built in 2016 by Oy M. Haloila Ab in the inline version. It is sold together with its pallet roller conveyor with pallet lifter and its control cabinet. The machine was specified for wrapping barrels and canisters on pallets, is in very good condition and fully functional, and has been out of production since July 2024. It is still installed and under power and can be inspected on site. The rotating ring carries the film carriage around the stationary pallet, so the load itself is never turned - a compact layout suited to lines where the pallet runs straight through the winder on the conveyor. Technical data Manufacturer: Haloila Model: Octopus Compact, inline version Year of manufacture: 2016 Machine type: automatic rotary-ring pallet stretch wrapper (pallet winder) Designed output: 3 ...

Máquina de soplado SIG Blomax 8 Relleno aséptico KHS y taponador Capacidad: aprox. 15.000 bph basada en 0,5 litros botellas PET Producto saciante: zumo y té Tamaño de la botella: 500 ml de botellas PET Tipo de cierre: PCO 28 - 1810 El sistema aséptico es un sistema aséptico húmedo. Año de fabricación: 2009 Compuesto por las máquinas disponibles: Máquina de soplado de pulgadas SIG Blomax 8 Relleno aséptico KHS y taponador Capacidad: aprox. 15.000 bph basada en 0,5 litros botellas PET Producto saciante: zumo y té Tamaño de la botella: 500 ml de botellas PET Tipo de cierre: PCO 28 - 1810 El sistema aséptico es un sistema aséptico húmedo. Año de fabricación: 2009 Compuesto por las máquinas disponibles: Máquina de soplado SIG Tipo Blomax 8 Sistema de alimentación de preformas Sistema de transportadores de aire Relleno asép ...

Overview SIG Corpoplast BLOMAX 18 Series III rotary stretch blow moulder for PET bottles, built in 2003. Rated output is up to 27,000 bottles per hour on 0.5, 1.0 and 1.5 L bottles and up to 24,300 bottles per hour on 2.0 L. The machine last produced 1.0 L bottles for mineral water and carbonated soft drinks at 27,000 bottles per hour with a PCO 1881 neck finish. It ran in production until August 2026 and is still installed and under power. The preform feeding (box tipper, inclined elevator and unscrambler) and the chiller are part of the sale. Technical data Manufacturer: SIG Corpoplast Model: BLOMAX 18 Series III Year of construction: 2003 Machine type: rotary stretch blow moulder for PET bottles Rated output: max. 27,000 bottles per hour on 0.5 / 1.0 / 1.5 L, max. 24,300 bottles per hour on 2.0 L Last format: 1.0 L bottle, 32 g, 28 mm PCO 1881 neck finish, petaloid base Blow air press ...