El sistema de limpieza de refrigerante usado basado en centrífuga
está conectado a una rectificadora de herramientas (Anca, Rollomatic,
Walter, Schneeberger, etc.) y suministra a la rectificadora una
emulsión limpia o aceite limpio. El aceite puro se bombea
directamente a la máquina de molienda mediante bombas colocadas en el
sistema de limpieza del refrigerante.
Ventajas de este sistema:
1. Úselo con aceite o emulsión sin problema
2. Filtración sin consumibles con la centrífuga,
3. Úselo con carburo de tungsteno, cerámica o HSS sin problema.
4. Los lodos salen de la centrífuga secos, con una humedad residual
mínima.
Capacidad de la bomba de alimentación 1 (para alimentación de
proceso): hasta 80 litros/min. a 5-7 bar
Bomba de alimentación 2 (para la refrigeración del husillo) 20
litros/min. a 5 bar
El aceite contaminado regresa de la máquina al sistema de filtración
y se limpia en la centrífuga.
Etapa 1: Filtración por centrífuga, sin consumibles, el lodo
(magnético y no magnético) se deposita en la centrífuga y se puede
eliminar de la centrífuga cambiando el balde. Calidad de filtración:
aceite de 3 a 10 μ.
La instalación incluye:
Centrífuga Turbo-Separator AG, bombas para alimentar la máquina,
bomba para alimentar la centrífuga, controlador, unidad de
refrigeración, tanque de limpieza y tanque de suciedad.
El sistema fue construido para una amoladora Anca, pero también se
puede utilizar con cualquier amoladora de herramientas con HM o HSS.
El sistema seguía funcionando en producción en las instalaciones del
cliente hasta mediados de agosto. Se vende debido a una nueva
adquisición y conversión de la producción. También hay otras 2
plantas en stock, consulte nuestros otros listados.