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Líneas de extrusión para tuberías REIFENHäUSER 40–90 mm
máquinas para el procesado de plástico / extrusoras / Líneas de extrusión para tuberías
Línea completa de extrusión Reifenhäuser para tuberías de PP de pared fina A la venta hay una línea completa de extrusión para la producción de tuberías de pared delgada hechas de polipropileno (PP). El sistema abarca todo el proceso de producción: desde el suministro y extrusión de ...
Fabricante: REIFENHäUSER
Modelo:40–90 mm
Tipo de máquina: Líneas de extrusión para tuberías
Número de artículo: 169960855
Cantidad: 1
Fecha: 04.08.2026
Año de fabricación:
Ubicación:
España
Precio:
Su propuesta de precio:
Línea completa de extrusión Reifenhäuser para tuberías de PP de
pared fina
A la venta hay una línea completa de extrusión para la producción de tuberías de pared delgada hechas de polipropileno (PP). El sistema abarca todo el proceso de producción: desde el suministro y extrusión de materiales hasta la calibración en vacío, enfriamiento, soplado y medición de longitudes, hasta el corte y salida automáticos.
La línea está actualmente en construcción en el recinto de Alicante, en España, y puede visitarse con cita previa. La venta se realiza preferiblemente como un sistema completo.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
• Aplicación: Producción de tubos de PP de pared fina• Diámetros documentados de tubos: 40, 50, 60, 80 y 90 mm• Longitudes de corte ajustables: aprox. 100 a 2.500 mm• Extrusora: extrusora de tornillo único Reifenhäuser• Extrusora de potencia de accionamiento: 4 kW• Modernización eléctrica: 2005• Control de accionamiento: convertidor de frecuencia• Corte de tubos: máquina de corte Battenfeld móvil• Control del filo de corte: año de construcción 1995• Rango de sujeción del filo de corte: aprox. 30 a 120 mm• Ubicación: Alicante, España• Disponibilidad: a corto plazo Por votación
SUMINISTRO DE MATERIALES Y RECICLAJE
El suministro de materiales incluye un silo lateral y una cinta transportadora de succión Mostan de dos componentes con desviador A-B. De este modo, se pueden introducir nuevos materiales y la molienda procesada en el proceso de producción.
Un molino de plástico con succión permite la trituración directa de las piezas rechazadas. El rectificado puede luego devolverse al suministro de material. Esto permite un ciclo de producción que ahorra materiales.
EXTRUSIÓN Y HERRAMIENTAS
El núcleo del sistema es un extrusor Reifenhäuser de un solo tornillo con una transmisión de 4 kW. El sistema eléctrico fue modernizado en 2005 y equipado con un convertidor de frecuencia. El alcance de la entrega incluye dos cabezales de extrusión, así como un armario de herramientas con diversas mangas de calibración y mandiles.
Las herramientas existentes están pensadas para los tamaños de tuberías documentados. El stock exacto de herramientas y su usabilidad respectiva deben comprobarse juntos durante la inspección y registrarse en el contrato de compra.
CALIBRACIÓN Y REFRIGERACIÓN
Tras la extrusión, la tubería pasa por una sección de calibración al vacío con un tanque de refrigeración. Se utilizan bombas integradas de agua y vacío para moldear y enfriar las tuberías de pared fina.
Además, el sistema incluye un enfriador refrigerado por aire. La unidad de refrigeración se construyó en 2015 y, según los documentos, está en uso desde 2019.
MEDICIÓN DE DESPEGUE Y LONGITUD
El transporte de tuberías se realiza mediante un robusto despegue de oruga Graewe con motor trifásico y convertidor de frecuencia.
Una rueda de medición IVO proporciona la señal de longitud para la máquina de corte aguas abajo. Una segunda salida se utiliza para monitorizar el flujo del material y puede emitir una señal de seguridad en caso de que el material se detenga en el aire. También está disponible una rueda medidora de repuesto IVO adicional.
CORTE Y PICO
La máquina giratoria de corte de tuberías Battenfeld está diseñada para longitudes de corte de aproximadamente 100 a 2.500 mm. Según la documentación, las abrazaderas existentes cubren un rango de aproximadamente 30 a 120 mm.
Tras el corte, las tuberías se expulsan de la tubería mediante una mesa automática neumática basculante.
PERIFÉRICOS Y ALCANCE DE LA ENTREGA
Según los documentos disponibles, el paquete global ofrecido incluye:
• Silo lateral• Escaleras y plataforma de operación• Cinta transportadora de succión Motan bicomponente con desviador A-B• Extrusora de tornillo único Reifenhäuser con armario de control y tolvas• Dos cabezas de extrusión• Sección de calibración y refrigeración por vacío• Bombas integradas de agua y vacío • Despegue de oruga Graewe con convertidor de frecuencia• Rueda de medición IVO y rueda de repuesto adicional• Control de rueda medidora• Filo de corte de tubería Battenfeld• Mesa automática de inclinación neumática • Enfriador refrigerado por aire, fabricado en 2015• Compresor de pistón Fisalis con una duración de funcionamiento de solo unos seis meses, según los documentos• Molino de plástico con extracción• Armario de herramientas con mangas de calibración y mandriles
ESTADO E INSPECCIÓN
El sistema combina componentes mecánicos probados de fabricantes consolidados con accionamientos eléctricos modernizados y periféricos más modernos. La modernización eléctrica de 2005 no es lo mismo que una revisión mecánica completa.
Con la máquina de corte Battenfeld, se recomienda una revisión preventiva de las mangueras y cilindros neumáticos
A la venta hay una línea completa de extrusión para la producción de tuberías de pared delgada hechas de polipropileno (PP). El sistema abarca todo el proceso de producción: desde el suministro y extrusión de materiales hasta la calibración en vacío, enfriamiento, soplado y medición de longitudes, hasta el corte y salida automáticos.
La línea está actualmente en construcción en el recinto de Alicante, en España, y puede visitarse con cita previa. La venta se realiza preferiblemente como un sistema completo.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
• Aplicación: Producción de tubos de PP de pared fina• Diámetros documentados de tubos: 40, 50, 60, 80 y 90 mm• Longitudes de corte ajustables: aprox. 100 a 2.500 mm• Extrusora: extrusora de tornillo único Reifenhäuser• Extrusora de potencia de accionamiento: 4 kW• Modernización eléctrica: 2005• Control de accionamiento: convertidor de frecuencia• Corte de tubos: máquina de corte Battenfeld móvil• Control del filo de corte: año de construcción 1995• Rango de sujeción del filo de corte: aprox. 30 a 120 mm• Ubicación: Alicante, España• Disponibilidad: a corto plazo Por votación
SUMINISTRO DE MATERIALES Y RECICLAJE
El suministro de materiales incluye un silo lateral y una cinta transportadora de succión Mostan de dos componentes con desviador A-B. De este modo, se pueden introducir nuevos materiales y la molienda procesada en el proceso de producción.
Un molino de plástico con succión permite la trituración directa de las piezas rechazadas. El rectificado puede luego devolverse al suministro de material. Esto permite un ciclo de producción que ahorra materiales.
EXTRUSIÓN Y HERRAMIENTAS
El núcleo del sistema es un extrusor Reifenhäuser de un solo tornillo con una transmisión de 4 kW. El sistema eléctrico fue modernizado en 2005 y equipado con un convertidor de frecuencia. El alcance de la entrega incluye dos cabezales de extrusión, así como un armario de herramientas con diversas mangas de calibración y mandiles.
Las herramientas existentes están pensadas para los tamaños de tuberías documentados. El stock exacto de herramientas y su usabilidad respectiva deben comprobarse juntos durante la inspección y registrarse en el contrato de compra.
CALIBRACIÓN Y REFRIGERACIÓN
Tras la extrusión, la tubería pasa por una sección de calibración al vacío con un tanque de refrigeración. Se utilizan bombas integradas de agua y vacío para moldear y enfriar las tuberías de pared fina.
Además, el sistema incluye un enfriador refrigerado por aire. La unidad de refrigeración se construyó en 2015 y, según los documentos, está en uso desde 2019.
MEDICIÓN DE DESPEGUE Y LONGITUD
El transporte de tuberías se realiza mediante un robusto despegue de oruga Graewe con motor trifásico y convertidor de frecuencia.
Una rueda de medición IVO proporciona la señal de longitud para la máquina de corte aguas abajo. Una segunda salida se utiliza para monitorizar el flujo del material y puede emitir una señal de seguridad en caso de que el material se detenga en el aire. También está disponible una rueda medidora de repuesto IVO adicional.
CORTE Y PICO
La máquina giratoria de corte de tuberías Battenfeld está diseñada para longitudes de corte de aproximadamente 100 a 2.500 mm. Según la documentación, las abrazaderas existentes cubren un rango de aproximadamente 30 a 120 mm.
Tras el corte, las tuberías se expulsan de la tubería mediante una mesa automática neumática basculante.
PERIFÉRICOS Y ALCANCE DE LA ENTREGA
Según los documentos disponibles, el paquete global ofrecido incluye:
• Silo lateral• Escaleras y plataforma de operación• Cinta transportadora de succión Motan bicomponente con desviador A-B• Extrusora de tornillo único Reifenhäuser con armario de control y tolvas• Dos cabezas de extrusión• Sección de calibración y refrigeración por vacío• Bombas integradas de agua y vacío • Despegue de oruga Graewe con convertidor de frecuencia• Rueda de medición IVO y rueda de repuesto adicional• Control de rueda medidora• Filo de corte de tubería Battenfeld• Mesa automática de inclinación neumática • Enfriador refrigerado por aire, fabricado en 2015• Compresor de pistón Fisalis con una duración de funcionamiento de solo unos seis meses, según los documentos• Molino de plástico con extracción• Armario de herramientas con mangas de calibración y mandriles
ESTADO E INSPECCIÓN
El sistema combina componentes mecánicos probados de fabricantes consolidados con accionamientos eléctricos modernizados y periféricos más modernos. La modernización eléctrica de 2005 no es lo mismo que una revisión mecánica completa.
Con la máquina de corte Battenfeld, se recomienda una revisión preventiva de las mangueras y cilindros neumáticos
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