Dobladoras CNC KAFE CNC MACHINERY KHP20032 DA53T Control system

máquinas para el procesado de metales / trabajo con chapas de metal / Dobladoras CNC

Fabricante: KAFE CNC MACHINERY

Modelo:KHP20032 DA53T Control system

Tipo de máquina: Dobladoras CNC

Número de artículo: 168261803

Cantidad: 1

Fecha: 18.11.2025

Año de fabricación: máquina nueva

Ubicación: Land-cn China

Precio: 25,200 EUR

Máquina en stock:No

2. La estructura principal y el rendimiento de la máquina-herramienta:
Esta máquina-herramienta está diseñada y fabricada utilizando la tecnología más avanzada, garantizando su resistencia, rigidez y seguridad. Su apariencia sencilla y elegante y su exquisita artesanía demuestran un meticuloso mecanizado y ensamblaje de componentes. La máquina utiliza una única estructura de acero soldada de alta calidad, lo que da lugar a un bastidor grueso y rígido. La superficie de la máquina se pulveriza con imprimación y capa superior importados resistentes al óxido, asegurando que permanezca como nueva durante mucho tiempo. El bastidor y la corredera superior de trabajo se mecanizan utilizando grandes máquinas CNC de gran escala importadas de tipo suelo y perforadora, asegurando la precisión de posicionamiento requerida en todas las superficies de montaje.
Esta máquina herramienta consiste principalmente en un bastidor, corredera superior, sistema de retrogálico, corredera, dispositivo de control síncrono, molde, sistema hidráulico y sistema de control.

2.1 Marco: Esta parte es una estructura en forma de marco, que consta de una placa vertical de la mesa de trabajo, placas laterales izquierda y derecha, y vigas de conexión. Está soldado a partir de placas de acero, ofreciendo excelente rigidez, alta resistencia y excelente resistencia a la deformación y deformación. El apeinado de proyectiles superficiales y otros procesos eliminan el estrés interno, asegurando la estabilidad a largo plazo de la precisión general de la máquina. Durante la flexion, la corredera superior y la mesa de trabajo presentan una deformación mínima, asegurando una excelente rectitud y consistencia angular de la pieza.

2.2 Parte superior del deslizador: Los cilindros izquierdo y derecho están fijados al bastidor con tornillos, y la varilla del pistón del cilindro y el deslizador están conectados con una arandela esférica y un tornillo. Esta estructura puede mejorar el estado de funcionamiento de la biela del pistón y el rendimiento combinado de la varilla del pistón y el deslizador cuando el deslizador está sometido a una carga desplazada; el deslizador y el marco están conectados por un par de guías rectangulares con función de autolubricación; se instala una regla de rejilla con una precisión de medición de 0,005 mm en las placas en forma de C a ambos lados del bastidor para detectar y retroalimentar el estado de movimiento síncrono de los dos cilindros y controlar la posición de carrera del deslizador.

2.3 Molde y dispositivo de sujeción: El molde consta de un molde superior y uno inferior, ambos de alta calidad y duraderos. El molde superior se monta en una corredera y se asegura mediante un dispositivo de sujeción rápida de precisión. El molde inferior adopta una estructura concéntrica en doble V, lo que hace que los cambios de molde sean cómodos y rápidos, reduce la intensidad laboral y mejora la eficiencia de la producción.

2.4 Soporte frontal: Este componente es estándar y se instala en la parte frontal del banco de trabajo. Cuando se utiliza, el soporte puede moverse manualmente a la posición adecuada y apretarse según la longitud de la pieza. El soporte puede ajustarse en las direcciones horizontal y vertical.

2.5 Un dispositivo único de compensación de deformación de garganta: Se instala una báscula de rejilla a cada lado de la máquina herramienta para medir y proporcionar retroalimentación sobre la distancia precisa entre la corredera y la mesa de trabajo inferior. La báscula se conecta a la mesa de trabajo mediante un soporte en forma de C, minimizando el impacto J51264504 de la deformación de la garganta del marco en la posición de la corredera. Durante la operación, los datos de posición de la corredera se envían de vuelta al sistema CNC, que luego emite señales para controlar el funcionamiento de dos conjuntos de válvulas servo proporcionales hidráulicas, respectivamente, asegurando una sincronización precisa entre los dos cilindros.
Esta estructura mejora la capacidad de la máquina para resistir cargas descentradas y evita eficazmente que piezas no estándar colisionen con la escala.

2.6 Trasero-manómetro: Adoptando el último diseño belga, el manómetro trasero preciso y estable cuenta con un tornillo de bolas accionado por servomotor, caracterizado por alta velocidad y alta precisión en el posicionamiento. La novedosa y única estructura de doble guía lineal garantiza una excelente precisión en el posicionamiento. El diseño de engranajes multietapa aumenta el rango de posicionamiento y ofrece una excelente relación calidad-precio. El diseño modular permite seleccionar el número de ejes de control desde un solo eje X hasta varios ejes.

2.7 Sistema de brazos de suspensión: El sistema de brazos de suspensión es más ergonómico, con un radio de rotación razonable, más flexible y fácil de manejar.

2.8 Compensación mecánica: Utilizar cuñas de compensación mecánica integradas, accionadas por un motor, para ajustar la precisión del banco de trabajo;

3. Sistema hidráulico:
3.1 Utiliza el sistema hidráulico alemán Bosch Rexroth/PHUCHIN, que cuenta con un diseño integrado
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Esta máquina-herramienta está diseñada y fabricada utilizando la tecnología más avanzada, garantizando su resistencia, rigidez y seguridad. Su apariencia sencilla y elegante y su exquisita artesanía demuestran un meticuloso mecanizado y ensamblaje de componentes. La máquina utiliza una única estructura de acero soldada de alta calidad, lo que da lugar a un bastidor grueso y rígido. La superficie de la máquina se pulveriza con imprimación y capa superior importados resistentes al óxido, asegurando que permanezca como nueva durante mucho tiempo. El bastidor y la corredera superior de trabajo se mecanizan utilizando grandes máquinas CNC de gran escala importadas de tipo suelo y perforadora, asegurando la precisión de posicionamiento requerida en todas las superficies de montaje.
Esta máquina herramienta consiste principalmente en un bastidor, corredera superior, sistema de retrogálico, corredera, dispositivo de control síncrono, molde, sistema hidráulico y sistema de control.

2.1 Marco: Esta parte es una estructura en forma de marco, que consta de una placa vertical de la mesa de trabajo, placas laterales izquierda y derecha, y vigas de conexión. Está soldado a partir de placas de acero, ofreciendo excelente rigidez, alta resistencia y excelente resistencia a la deformación y deformación. El apeinado de proyectiles superficiales y otros procesos eliminan el estrés interno, asegurando la estabilidad a largo plazo de la precisión general de la máquina. Durante la flexion, la corredera superior y la mesa de trabajo presentan una deformación mínima, asegurando una excelente rectitud y consistencia angular de la pieza.

2.2 Parte superior del deslizador: Los cilindros izquierdo y derecho están fijados al bastidor con tornillos, y la varilla del pistón del cilindro y el deslizador están conectados con una arandela esférica y un tornillo. Esta estructura puede mejorar el estado de funcionamiento de la biela del pistón y el rendimiento combinado de la varilla del pistón y el deslizador cuando el deslizador está sometido a una carga desplazada; el deslizador y el marco están conectados por un par de guías rectangulares con función de autolubricación; se instala una regla de rejilla con una precisión de medición de 0,005 mm en las placas en forma de C a ambos lados del bastidor para detectar y retroalimentar el estado de movimiento síncrono de los dos cilindros y controlar la posición de carrera del deslizador.

2.3 Molde y dispositivo de sujeción: El molde consta de un molde superior y uno inferior, ambos de alta calidad y duraderos. El molde superior se monta en una corredera y se asegura mediante un dispositivo de sujeción rápida de precisión. El molde inferior adopta una estructura concéntrica en doble V, lo que hace que los cambios de molde sean cómodos y rápidos, reduce la intensidad laboral y mejora la eficiencia de la producción.

2.4 Soporte frontal: Este componente es estándar y se instala en la parte frontal del banco de trabajo. Cuando se utiliza, el soporte puede moverse manualmente a la posición adecuada y apretarse según la longitud de la pieza. El soporte puede ajustarse en las direcciones horizontal y vertical.

2.5 Un dispositivo único de compensación de deformación de garganta: Se instala una báscula de rejilla a cada lado de la máquina herramienta para medir y proporcionar retroalimentación sobre la distancia precisa entre la corredera y la mesa de trabajo inferior. La báscula se conecta a la mesa de trabajo mediante un soporte en forma de C, minimizando el impacto J51264504 de la deformación de la J51264504 garganta del marco en la posición de la corredera. Durante la operación, los datos de posición de la corredera se envían de vuelta al sistema CNC, que luego emite señales para controlar el funcionamiento de dos conjuntos de válvulas servo proporcionales hidráulicas, respectivamente, asegurando una sincronización precisa entre los dos cilindros.
Esta estructura mejora la capacidad de la máquina para resistir cargas descentradas y evita eficazmente que piezas no estándar colisionen con la escala.

2.6 Trasero-manómetro: Adoptando el último diseño belga, el manómetro trasero preciso y estable cuenta con un tornillo de bolas accionado por servomotor, caracterizado por alta velocidad y alta precisión en el posicionamiento. La novedosa y única estructura de doble guía lineal garantiza una excelente precisión en el posicionamiento. El diseño de engranajes multietapa aumenta el rango de posicionamiento y ofrece una excelente relación calidad-precio. El diseño modular permite seleccionar el número de ejes de control desde un solo eje X hasta varios ejes.

2.7 Sistema de brazos de suspensión: El sistema de brazos de suspensión es más ergonómico, con un radio de rotación razonable, más flexible y fácil de manejar.

2.8 Compensación mecánica: Utilizar cuñas de compensación mecánica integradas, accionadas por un motor, para ajustar la precisión del banco de trabajo;

3. Sistema hidráulico:
3.1 Utiliza el sistema hidráulico alemán Bosch Rexroth/PHUCHIN, que cuenta con un diseño integrado
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Jinan Kafe CNC Machinery Co., Ltd.

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