Hugart DS20000 Maquinas paara el llenado de vaos

Relleno de vasos usado fabricado por HUGART, tipo: DS20000. Nuevo: 2003.
Esta máquina está diseñada para empaquetar productos alimentarios en vasos.
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
El DS20000 HUGART es una máquina moderna de ocho filas utilizada en la industria alimentaria para sellar una gama completa de productos procesados en envases de plástico. El diseño moderno del bastidor de la máquina, integrado con una cinta transportadora de listones de listones permite la instalación de una serie de estaciones de trabajo primarias y secundarias para llenar, sellar, agrupar y empaquetar vasos en paquetes de trabajo. El uso de servoaccionamientos permite un ajuste suave de la salida de la máquina, hasta 20.000 paquetes por hora con capacidades que van desde 0,125 litros hasta 0,5 litros. El material principal de la máquina es acero cromo-níquel 0H18N9. El diseño del marco y de las estaciones de trabajo individuales está diseñado para cumplir con los estrictos estándares de higiene de la industria alimentaria.

DS20000 DIMENSIONES DE LA MÁQUINA DE EMPAQUETAR:
- Longitud 7260 mm
- Ancho 1580 mm
- Altura: 3100 mm

ÁREA DE CIMENTACIÓN REQUERIDA PARA LA MÁQUINA CON EL EQUIPO:
- 5050 x 7260 mm

PESO DE LA MÁQUINA DE EMPAQUETAR:
- El peso aproximado, dependiendo del equipo, es de 5000 kg

REQUISITOS DE SERVICIOS PÚBLICOS:
- Potencia – 25 kW
- Aire – 60 m3/h (dependiendo del equipo)
- Presión de funcionamiento 0,6-0,8 MPa
- Agua – 500 l/h

La máquina DS20000 incluye:
- FRAME – proporciona la base para montar todas las estaciones de trabajo. Fabricado con perfiles laminados y formados en frío de acero 0H18N9.

- TRANSPORTADOR DE PLACAS - el transportador forma parte integral del bastidor; Las placas (láminas) están montadas sobre dos cadenas resistentes al ácido con un paso de copas de 1,5 mm y 1 pulgada, que se desplazan a lo largo del marco. Cada placa puede alojar ocho cavidades con un diámetro adaptado a las copas que se están llenando. El accionamiento de carrera del transportador es proporcionado por un servomotor HC-SFS202, que se transfiere al eje de transmisión del transportador mediante un reductor cónico GKS 07-3N SAR 1E.
- CONTROL DE PRESENCIA DE COPAS – un sistema que verifica la presencia de copas en los sockets individuales; Si se detecta una copa faltante, la máquina no pasará al siguiente paso.
- DISPENSADOR – un dispensador volumétrico con ocho bombas de pistón y un distribuidor rotativo. Un depósito de producto con medición automática del nivel y relleno automático durante la operación está integrado con el dispensador principal.
- PLATINUM STATION – un alimentador automático de sellado con un depósito adicional extensible de tapa de aluminio.
- ESTACIÓN DE SELLADO: las tapas se sellan usando una barra de sellado montada pivotalmente y usando la presión adecuadamente alta.
- ESTACIÓN DE MARCADO DE PRODUCTO – la marcado se realiza durante el ciclo de reposo de la cinta transportadora usando una impresora, con la cabeza moviéndose sobre una guía transversal accionada por servo.
- ESTACIÓN DE EXTRACCIÓN Y AGRUPACIÓN DE COPAS – el producto terminado se retira mediante un eyector servo, permitiendo ajustar la altura de elevación desde el panel del operador según la altura de la copa.
- PROTECTORES HIGIÉNICOS – el área de trabajo desde el punto de recogida de la copa hasta el punto de sellado; cubiertas de acero inoxidable y ventanas de policarbonato de alto impacto. El aire filtrado se sopla dentro de la tapa para mantener la higiene y esterilidad del producto.
- AUTOMATIZACIÓN – la máquina está totalmente automatizada, controlada desde un panel de control montado en un brazo deslizante.
- NEUMÁTICA – la máquina está equipada con actuadores neumáticos y un depósito de aire comprimido.