máquinas e instalaciones para la ingeniería de procesos usadas para la venta (7,555)

Comprimo B.V. / Regeneración de diisopropanolamina (DIPA) (1983/2015) Año: 1983 Marca: Comprimo B.V. / Shell Regeneración de DIPA y extracción de H2S para su posterior procesamiento en las Unidades Claus. Año de fabricación 1983 Diseño de procesos por Shell Ingeniería de procesos por Comprimo B.V. Caudal DIPA Regeneración máx. 1112 t/d (DIPA con 2,79m% de carga de H2S) Temperatura de funcionamiento = 102 a 106 °C (máx. 160 °C) Presión de servicio operativa = 0,5 a 0,8 bar (máx. 6,0 bar) 2015 – Programa CUI completo en la columna principal (nuevo recubrimiento y aislamiento) 2022 – Desmantelamiento

Comprimo B.V. / Concha 5. Tratamiento de gases residuales Shell Claus (SCOT) (1983/2015) Año: 1983 Marca: Comprimo B.V. / Shell Minimización aguas abajo (eficiencia de recuperación de H2S = 94.5%) en el gas de cola de las Unidades Claus 1+3. Incluye operación de 2 Incineradores. Año de fabricación 1983 Diseño de procesos por Shell Ingeniería de procesos por Comprimo B.V. Caudal SCOT máx. 90 t/d Gases de escape Rendimiento de cada incinerador máx. 11,4 t/d (2 incineradores disponibles) Temperatura de funcionamiento SCOT = 270 – 290C (WABT = Temperatura media ponderada del lecho) Presión de funcionamiento SCOT = 40 a 60 mbar Temperatura de funcionamiento de los incineradores = 280 a 290 °C Presión de funcionamiento de los incineradores = 30 mbar 2015 – Sustitución de la torre de enfriamiento completa C-3651 2022 – Desmantelamiento

Edeleanu GmbH / Tratador de gas combustible Shell (HG Treater) (1978) Año: 1978 Marca: Edeleanu GmbH / Shell Tratamiento de gases de proceso (eliminación de H2S) mediante lavado con diisopropanolamina (DIPA). Año de fabricación 1978 Diseño de procesos por Shell Ingeniería de procesos por Edeleanu GmbH Caudal máx. 180 t/d (circulación DIPA máx. 260 t/d) Temperatura de funcionamiento = 30 a 50 °C (máx. = 120 °C) Presión de servicio = 4,0 a 5,0 bar (máx. = 12,5 bar) 2022 – Desmantelamiento

Edeleanu GmbH / Shell 3. Recuperación de azufre (Claus-1) Año: 1956 Marca: Edeleanu GmbH / Shell Conversión del sulfuro de hidrógeno producido en los 3 regeneradores DIPA en azufre elemental. (Eficiencia de recuperación de H2S = 95,4%) Año de fabricación 1956 (1996 horno nuevo) Diseño de procesos por Shell, Claus Process Ingeniería de procesos por Edeleanu GmbH Rendimiento operativo operativo = 6 a 36 t/d H2S Temperatura de funcionamiento = 250 a 340 °C Presión de servicio operativa = 0,3 bar 2022 – Desmantelamiento

Año: 1965 Marca: SHELL / BADGER N.V. Petróleo crudo, destilación atmosférica y al vacío y estabilizador de nafta. Año de fabricación 1965 Diseño de procesos por Shell Ingeniería de Procesos por BADGER N.V. Alimentación = Diseño original, crudo parafínico (21 d/mes), crudo nafténico (7 d/mes), después de la renovación de 2015 es 100% crudo nafténico. Petróleo crudo con índice de acidez total (TAN) de hasta 4,2 (TJP), 3,3 (Laguna), (rango de viscosidad = 5,5 – 144 cst/100C) Rendimiento máx. 12.000 t/d – diseño original Parámetros de proceso actuales (después de la renovación de 2015) Destilación atmosférica: Rendimiento máx. 6000 t/d Temperatura de funcionamiento = 355 °C Presión de servicio operativa = 2,5 bar Destilación al vacío: Rendimiento = máx. 4500 t/d Temperatura de funcionamiento = 380 °C Presión de funcionamiento = 0,2 bara  ...

Contenedor de 2000 L, incl. agitador pero sin motor agitador

Decapantes de aguas ácidas (SWS-1 y SWS-2) (1981) Año: 1981 Dos unidades redundantes para la eliminación/reducción de H2S y amonio (NH3) de las aguas residuales de la planta mediante el uso de vapor de extracción. Año de fabricación 1981 Diseño de procesos por Shell Ingeniería de procesos por Comprimo B.V. A lo largo de todo el proceso, para cada SWS, máx. 1289 t/d (incl. 1,58 t/d de NH3 y 2,82 t/d de H2S) Temperatura de funcionamiento SWS-1 = 102 °C, SWS-2 = 95 °C Presión de servicio SWS-1 = 0,1 bar, SWS-2 = 3,3 bar 2022 – Desmantelamiento

36.000 m3 sistema de suministro de aceite térmico/planta de purificación de aire de escape (construcción de planta especial) WK, Año de construcción: 2012, con recuperación de calor y suministro de refrigeración, Actualmente, el sistema está diseñado para dos sistemas de impresión. Dependiendo de la Equipo de máquina para 3 - 4 sistemas de impresión. El sistema consta de los siguientes componentes: - 1 sistema térmico de postcombustión montado en el techo / purificación del aire de escape WK Thermal Engineering Construcción de plantas, calderas y aparatos WKTNV, año de construcción: 2012, volumen de aire de escape en la entrada 36.000 m³/h, temperatura máxima admisible de la cámara de combustión máx. 730 C, tipo de quemador WK/H1 cono de gas, Potencia del quemador 6.600 kW, potencia del ventilador 200 kW, temperatura de entrada máxima admisible 210 C, Ca ...

Contenido: 1.000 Ltr. Presión de trabajo: Presión máx. de vapor 1,1 bar a 50 °C, 1,3 bar a 55 °C Material: Acero inoxidable, tanque interior 1.4404, marco y camisa exterior 1.4301 Diseño: cúbico, vertical, de 4 pies, con construcción soldada para el acceso mediante carretilla elevadora o transpaleta, Cubierta aislante con aislamiento de perlita, calentada eléctricamente hasta 120 C, 2.000 W, 230 V, Tanque interior revestido con recubrimiento de ETFE Caño con válvula de disco DN 80 reducida a DN 50, tapa DN 400, 1 x Válvula de seguridad, 1 x Embrague Camlock de 1 pulgada, Peso total 381 kg Último propósito: Víveres Altura: aprox. 1.670 mm Ancho/Largo: aprox. 1.200 mm/1.100 mm

Amasadora exprimible Volumen : 1500 ltr. Material : Zonas en contacto con el producto en acero inoxidable Paleta motriz : 90 KW Accionamiento por tornillo : 45 KW

Fabricante: HERBOLD MECKESHEIM Tipo: SMS 80/160 Rotor 800 x 1600 mm de ancho Motor de accionamiento 250 kw

1 tanque de apilamiento de agua de refrigeración horizontal, aislado con esteras de plástico negro Contiene 41.000 l Fabricante Behälterbau Bremen, Fabr. N.º de artículo 223/216-L con varias bombas centrífugas, todas controladas por convertidores de frecuencia. con tubería completa con sistema de armario de control se utilizó para la producción de agua de enfriamiento para máquinas de moldeo por soplado de botellas de PET. Todo el sistema está en perfectas condiciones, no desmontado.

1 sistema de torre de refrigeración, fabricante Karlsruhe con 1 ventilador, tipo KD2/18-34-3 Motor BG 180C 220 kW con 1.460 rpm Brik Nº 8222, potencia 1200 kW se encuentra en el techo, no desmontado con marco de acero y marco de soporte Eliminación de óxido Retirado de la producción a finales de 2023

Mezclador de laboratorio Papenmeier, bote de 3l y 10l disponible

Máquinas n° 53423, 5.5KW incl. cabina insonorizada

1 gran planta de condensación evaporativa, fabricante Thermofin GmbH Nº de producto 703543-010-001; Tipo: TACD=90-1-29-N B%. Año de fabricación 2008 permitido Presión de servicio 21 bar Peso en vacío 4.500 kg con marco y plataforma transitable en todo el contorno de pie en el techo, con marco de venta En muy buen estado de mantenimiento, disponible de inmediato

2 condensadores evaporativos idénticos con 6 ventiladores cada uno con marco de pie sobre un techo Año de fabricación 2002, en el mejor estado se escribe como aparcado en el marco

Sujeto a venta previa - ¡errores posibles! Nº de referencia interior: M-1190

Sujeto a venta previa - ¡errores posibles! Nº de referencia interior: M-1189

Sujeto a venta previa - ¡errores posibles! Nº de referencia interior: M-1188

Sistema de filtrado de lodos en contenedores marítimos Características técnicas: - Filtro prensa de lodos JUNGHANS con unidad de cilindro + cinta transportadora - Planta de floculación -Bomba - Armario de control con equipo eléctrico - Bandeja de goteo de agua de aluminio en todo el suelo del contenedor -Iluminación - Contenedor marítimo 4 puertas - Necesidad de espacio aprox. 6,0 x 2,4 x 2,4 m - Peso aprox. 5000 kg - Cinta transportadora separada L 8,0 m

secadora / secadora centrífuga / tintorería Se puede utilizar para residuos plásticos pretriturados (plástico duro, películas), Rendimiento en función del tipo de material: aprox. 0,5-2 t/h Potencia motriz 30 kw

secadora HERBOLD T 508 Diámetro del rotor: 500 mm Ancho del rotor: 1200 mm kW: 30

Molino fino Herbold PU 500 Adecuado para el esmerilado fino de plásticos y materiales blandos a medianamente duros Potencia motriz 55 kw Diámetro del disco abrasivo 500 mm Capacidad de producción aprox. 200-800 kg/h dependiendo del material y la finura

agitador disolvente Geppert Mixing Technology SV 30 Potencia 0,55 kW Rango de velocidad 350-1500 1/min Centralita con FU integrado móvil, móvil con ruedas Muy buen estado, directamente de la producción

Disolvente Pendraulik Disperlux TD 200 Diseño con protección EX Potencia 1,5 kW Rango de velocidad 930-8400 1/min ¡Muy buen estado listo para usar, directamente de la producción!

Voltaje principal: 400 V, 50 Hz Presión de aire: 5-6 bar

Dispersores de polvo Fabricante: Pierre Guérin Tipo: F2116 Nº de máquina: 9914350 Año de hacer: 1989 Potencia: 2,2 kW Muy buen estado con tolva (diámetro: 610 mm; altura: 500 mm) en un bastidor móvil de acero inoxidable Con control con enchufe de alimentación LBH: 1000 x 550 x 1410 mm

Dispersores de polvo Fabricante: Ytron Tipo: XC1/1/5.50-2 Nº de máquina: 03030247 Muy buen estado con armario de control y sistema de control con tolva (diámetro: 470 mm; altura: 700 mm) en un bastidor móvil de acero inoxidable LBH: 1050 x 500 x 1600 mm

Homogeneizador en línea Fabricante: Ystral Tipo: Z 5.500 S Nº de máquina: 200731001 Potencia: 5,5 kW Muy buen estado Herramienta de mezcla como nueva Montado sobre bastidor de acero inoxidable LBH: 1050 x 600 x 560 mm