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HESSE by DURMA AD-S 60600 S
Rebordeadoras CNC
HIDROGARNE CF-100VR Prensas hidráulicas
Máquina nueva
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Datos técnicos
· ID 170214454Prensas hidráulicas
- Estado
- Máquina nueva
- Año de fabricación
- 2026
- Ubicación
- 25250 Bellpuig
Identifikation
FabricanteHIDROGARNE
ModeloCF-100VR
Technik
Cantidad1
Descripción
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
MODELO CF-100/VR
Potencia t 100
Potencia motor kw 9
Escote mm 375
Velocidad trabajo mm/s 5 - 9
Velocidad aproximación mm/s 162
Velocidad retorno mm/s 230
Presión máxima bar 290
Carrera pistón mm 450 4
Mesa inferior mm 850 × 600
Mesa superior mm 700 × 450
Luz máxima vertical mm 650
Altura de trabajo mm 900
Frontal total mm 1.240
Lateral total mm 1.950
Alto total mm 2.790
Peso kg 3.820
DESCRIPCIÓN ESTÁNDAR:
Los modelos de prensa hidráulica con cuello de cisne motorizada de la serie CF/VR están disponibles en tres potencias diferentes, desde 80 hasta 150 toneladas.
Diseñadas especialmente para realizar trabajos de media y alta producción en estampado, troquelado y embutición.
Estas prensas de última generación destacan por su elevada polivalencia, permitiendo su integración en líneas automáticas de producción.
Trabajan con una presión hidráulica inferior a 320 bar, lo que garantiza una mayor durabilidad de todos los componentes del sistema hidráulico.
ESTRUCTURA Y MESAS:
Las prensas de cuello de cisne hidráulicas de la serie CF/VR constan de una estructura electrosoldada fabricada exclusivamente en acero S355JR.
Tras el proceso de soldadura, la estructura es estabilizada y mecanizada para garantizar un perfecto paralelismo y una elevada precisión.
La máquina está calculada y diseñada mediante software de elementos finitos, asegurando altos estándares de rigidez, precisión y calidad.
Incorporan mesa superior y mesa inferior de acero C45E mecanizadas con ranuras DIN-650.
CILINDRO Y GRUPO HIDRÁULICO:
Cilindro de simple efecto con camisa lapeada, émbolo cromado y guías antidesgaste libres de mantenimiento.
Para la aproximación y retorno rápido se han instalado 2 cilindros laterales de doble efecto con camisa lapeada, émbolo cromado y guías antidesgaste que nos permite la velocidad rápida para la aproximación y retorno.
El grupo hidráulico motorizado, incluye válvula de prellenado para la aproximación y retorno y bomba de caudal fijo para el trabajo a velocidad constante.
Incluye válvula antirretorno, válvula limitadora de presión, válvula de descompresión del cilindro y equipo de refrigeración aire-aceite.
INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y SEGURIDAD:
De serie incorpora PLC de seguridad SIEMENS mod. SIMATIC S7-1200 y un panel orientable con pantalla táctil de 7ʹ mod. MPT-700. Permite programar modos de funcionamiento semiautomático y automático, potencia, recorridos y tiempo de permanencia del cilindro superior.
Dispone de capacidad para almacenar hasta 300 recetas, programables de forma independiente.
Las maniobras eléctricas e hidráulicas son redundantes y autocontroladas. Incorporan un bloque de seguridad adicional y dispositivos de autocontrol para la maniobra y seguridad.
Incluye la verificación y certificación del correcto funcionamiento y la distancia de seguridad para las fotocélulas.
El accionamiento se efectúa mediante pedal eléctrico a bajo voltaje.
Para garantizar la seguridad incorporan barreras fotoeléctricas de seguridad tipo 4 PLe, situadas en el área frontal de trabajo, dos protecciones laterales practicables con ventanas de policarbonato e iluminación interior led.
CONTROL DEL MOTOR MEDIANTE VARIADOR DE FRECUENCIA
El sistema inverter incorpora mejoras técnicas y funcionales que se traducen en un mayor rendimiento, mayor precisión de control y una optimización del consumo energético.
Principales mejoras
• Incremento de la velocidad y del rendimiento del sistema.
Beneficios técnicos
• Arranque y parada progresivos, evitando picos de presión y golpes de ariete.
• Mayor vida útil del motor, bomba y componentes.
• Regulación sencilla de las velocidades de aproximación y trabajo.
• Reducción considerable del nivel de ruido.
• Disminución de la temperatura del aceite.
Beneficios económicos
• Ahorro energético de hasta un 40–60 %, según tipo de ciclo.
• Menores costes de mantenimiento.
• Ahorro económico frente a sistemas servo-controlados o bombas de caudal variable.
• Amortización estimada entre 1 y 2 años en aplicaciones con ciclos intermitentes.
Beneficios medioambientales
• Menor consumo eléctrico, reduciendo las emisiones de CO₂.
• Reducción del volumen de aceite, minimizando el impacto ambiental.
• Compatible con políticas de eficiencia energética y sostenibilidad industrial.
MODELO CF-100/VR
Potencia t 100
Potencia motor kw 9
Escote mm 375
Velocidad trabajo mm/s 5 - 9
Velocidad aproximación mm/s 162
Velocidad retorno mm/s 230
Presión máxima bar 290
Carrera pistón mm 450 4
Mesa inferior mm 850 × 600
Mesa superior mm 700 × 450
Luz máxima vertical mm 650
Altura de trabajo mm 900
Frontal total mm 1.240
Lateral total mm 1.950
Alto total mm 2.790
Peso kg 3.820
DESCRIPCIÓN ESTÁNDAR:
Los modelos de prensa hidráulica con cuello de cisne motorizada de la serie CF/VR están disponibles en tres potencias diferentes, desde 80 hasta 150 toneladas.
Diseñadas especialmente para realizar trabajos de media y alta producción en estampado, troquelado y embutición.
Estas prensas de última generación destacan por su elevada polivalencia, permitiendo su integración en líneas automáticas de producción.
Trabajan con una presión hidráulica inferior a 320 bar, lo que garantiza una mayor durabilidad de todos los componentes del sistema hidráulico.
ESTRUCTURA Y MESAS:
Las prensas de cuello de cisne hidráulicas de la serie CF/VR constan de una estructura electrosoldada fabricada exclusivamente en acero S355JR.
Tras el proceso de soldadura, la estructura es estabilizada y mecanizada para garantizar un perfecto paralelismo y una elevada precisión.
La máquina está calculada y diseñada mediante software de elementos finitos, asegurando altos estándares de rigidez, precisión y calidad.
Incorporan mesa superior y mesa inferior de acero C45E mecanizadas con ranuras DIN-650.
CILINDRO Y GRUPO HIDRÁULICO:
Cilindro de simple efecto con camisa lapeada, émbolo cromado y guías antidesgaste libres de mantenimiento.
Para la aproximación y retorno rápido se han instalado 2 cilindros laterales de doble efecto con camisa lapeada, émbolo cromado y guías antidesgaste que nos permite la velocidad rápida para la aproximación y retorno.
El grupo hidráulico motorizado, incluye válvula de prellenado para la aproximación y retorno y bomba de caudal fijo para el trabajo a velocidad constante.
Incluye válvula antirretorno, válvula limitadora de presión, válvula de descompresión del cilindro y equipo de refrigeración aire-aceite.
INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y SEGURIDAD:
De serie incorpora PLC de seguridad SIEMENS mod. SIMATIC S7-1200 y un panel orientable con pantalla táctil de 7ʹ mod. MPT-700. Permite programar modos de funcionamiento semiautomático y automático, potencia, recorridos y tiempo de permanencia del cilindro superior.
Dispone de capacidad para almacenar hasta 300 recetas, programables de forma independiente.
Las maniobras eléctricas e hidráulicas son redundantes y autocontroladas. Incorporan un bloque de seguridad adicional y dispositivos de autocontrol para la maniobra y seguridad.
Incluye la verificación y certificación del correcto funcionamiento y la distancia de seguridad para las fotocélulas.
El accionamiento se efectúa mediante pedal eléctrico a bajo voltaje.
Para garantizar la seguridad incorporan barreras fotoeléctricas de seguridad tipo 4 PLe, situadas en el área frontal de trabajo, dos protecciones laterales practicables con ventanas de policarbonato e iluminación interior led.
CONTROL DEL MOTOR MEDIANTE VARIADOR DE FRECUENCIA
El sistema inverter incorpora mejoras técnicas y funcionales que se traducen en un mayor rendimiento, mayor precisión de control y una optimización del consumo energético.
Principales mejoras
• Incremento de la velocidad y del rendimiento del sistema.
Beneficios técnicos
• Arranque y parada progresivos, evitando picos de presión y golpes de ariete.
• Mayor vida útil del motor, bomba y componentes.
• Regulación sencilla de las velocidades de aproximación y trabajo.
• Reducción considerable del nivel de ruido.
• Disminución de la temperatura del aceite.
Beneficios económicos
• Ahorro energético de hasta un 40–60 %, según tipo de ciclo.
• Menores costes de mantenimiento.
• Ahorro económico frente a sistemas servo-controlados o bombas de caudal variable.
• Amortización estimada entre 1 y 2 años en aplicaciones con ciclos intermitentes.
Beneficios medioambientales
• Menor consumo eléctrico, reduciendo las emisiones de CO₂.
• Reducción del volumen de aceite, minimizando el impacto ambiental.
• Compatible con políticas de eficiencia energética y sostenibilidad industrial.
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